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80PWDL多吸头排污泵

简介——1.排污泵概述PWDL多吸头立式防淤排污泵是一种具有防淤功能的全新型节能产品,构思巧妙,造型新颖,结构简单,安装方便,运行平稳,噪声低,效率高。经不同行业工业部门使用,防淤效果良好,深受用户欢迎。多吸头立式防淤排污泵为双吸离心式杂质泵,叶轮为开式,允许污水中的固体颗粒粒度≤15mm,比重不限,瞬时最高允

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1. 排污泵概述

PWDL多吸头立式防淤排污泵是一种具有防淤功能的全新型节能产品,构思巧妙,造型新颖,结构简单,安装方便,运行平稳,噪声低,效率高。经不同行业工业部门使用,防淤效果良好,深受用户欢迎。

多吸头立式防淤排污泵为双吸离心式杂质泵,叶轮为开式,允许污水中的固体颗粒粒度15mm,比重不限,瞬时最高允许浓度为3045%,该泵适用于冶金、矿山、电力、煤炭、造纸、轻纺、建材、机械等工业生产部门和建筑施工部门作为矿浆、泥浆、砂浆等各种浆体输送设备,既可间断工作,也可连续工作。是一种具有广泛使用范围和前途的新型排污泵。

2. 产品型号编制说明

2.1    65PWDL型多吸头排污泵

65泵出口直径(mm

PW:污水

L:立式泵

1. 泵结构简介

3.1 PWDL

由立式电机、电机座、联轴器、轴承箱、轴承、主轴、筒形支架、五通、护套、泵盖、叶轮、泵壳、主吸头、支吸头、搅拌轴和搅拌轮组成。在主吸头的下部装有伞状压花板,可以防止搅拌轮工作时,将空气带吸泵内,影响泵的正常工作。

3.2 PWDL型(上下轴承式)

该泵轴承成上下布置形式,但增加了上下两个轴承座,两轴承之间的间距加大,因而,主轴运行摆动性小,对提高主轴的使用寿命有好处

5.1 安装顺序

安装要求按通用机械安装有关规程进行。出厂前由本公司进行整体安装调试。如由用户自行安装时,按下述安装顺序进行:

5.1.1 PWDL型排污泵

5.1.1.1 安装轴承箱及轴,并调整好轴承间隙;

5.1.1.2 安装筒形支架、五通;

5.1.1.3 安装泵盖和叶轮;

5.1.1.4 手盘叶轮,使轴转动轻松自如;

5.1.1.5 安装泵壳、主吸水头、搅拌轴、搅拌轮、吸水弯管、支吸水头、压出管和管件,安装管件时,要使丝扣拧到位,各连接法兰之间加厚为1.52mm的橡胶密封垫,接口处要密封严密不漏水不渗水;

5.1.1.6 安装联轴节、电机座、电机和护套(两联轴节间隙留有12mm间距,防止轴承烧坏)。

5.1.2 PWDL型排污泵

5.1.2.1 安装上轴承座、轴承、轴及上压盖,并调整好轴承间隙;

5.1.2.2 安装下轴承座和筒形支架,并将下轴承座固定在筒形支架内;

5.1.2.3 将上轴承座、下轴承座、筒形支架和轴联在一起;

5.1.2.4 安装下轴承、下压盖、机械密封和五通;

5.1.2.5 以下工序与PWDL型排污泵的1.1.3-1.1.6项相同,但没有护套。

5.2 试车

5.2.1 电机接好电缆后,用兆欧表检查电机定子绕组的绝缘电阻,验证是否符合要求;

5.2.2 为了保证使用安全,必须接好地线;

5.2.3 GB755-65的国标规定,电源电压±5%的范围内,电机才能正常运行;

5.2.4 电机应先点动1-2次,认定电机旋转方向正确(应按泵体上箭头方向旋转),如果不正确,应倒换任意两相电缆接线位置,然后,再与泵相连接。

5.2.5 浸水后使电机连续运转几分钟,观察整机的运行稳定性,有无振动大、噪音大和发热情况,如有应查明原因,消除上述情况。

5.3 使用要求

5.3.1 排污泵存放时间超过半年后再安装使用时,应首先盘车检查,观察泵的转动是否自如,如发现转动困难,必须检修后方能安装使用。

5.3.2 泵放入泵坑之前,必须对泵坑进行检查。首先泵坑底面必须是水平的,其次坑内杂物如铁丝、水泥块、木板、焊条和破布等必须清理干净,以防损坏设备。

5.3.3 在施工中不允许将排污泵作为临时施工排水使用,以防新泵受到损坏,影响生产正常运行。

5.3.4 当同一个泵坑设有两台排污泵时(其中一台工作,一台备用),为防止备用泵长期不工作,造成泵吸水头被沉淀物堵塞的现象发生,进而影响备用泵随时启动,应由工人定期启动备用泵,或者两台泵交替作为工作泵使用。使每台泵都处于随时可以启动的工作状态。

5.3.5 当输出管道主要是水平输送时,应在出口管道上安装闸阀,在关闭闸阀的条件下启动电机,以免启动电流过大烧坏电机。

5.3.6 当输出管道主要是垂直提升时,出口管道可安装闸阀也可以不安装(由用户自定),如有闸阀可在开启闸阀的条件下启动电机。

5.3.7 当为间断工作时,泵坑要有足够的有效调节容积,使排污泵在一小时之间最多启动次数不超过6-8次,以免烧坏电机。

5.3.8 当为间断工作且为无人操作时,应设自动控制装置,高水位启动,低水位停泵。

5.3.9 如在露天条件下使用,在室外的开关或接线端应有防雨防潮措施,以防触电。

2. 易磨易损件

主要易磨易损件有泵盖、泵壳、叶轮、搅拌轮和护套,根据实际情况定期检修更换。


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